当前，在面临国内经济下行的新常态下，企业对成本的控制将会逐渐被提到特别的高度予以重视。在保证现有技术标准的前提下，通过技术更新、技术改造降低成本，是目前企业的头等急迫的大事。

成本的控制是企业运行之重，产品质量与安全也是不可忽视。通常我们看到很多企业降低成本往往以牺牲产品质量和安全为代价，这种方式运作如同饮鸩止渴，为企业的运行埋下隐患。

如何在企业运行中保证技术标准同时减低成本，这需要新技术、新材料、新思路的引入。

以下以二次包装环节，如何保证原有技术标准效果同时节省成本展开讨论。

成本在产品的二次包装部分，捆扎、缠绕是最关键环节。如果产品因为包装问题出现损坏，那么，前期的所有工作将付之东流，并且，商誉也将受到极大的伤害。

    在包装部门栈板缠绕固定环节就可以通过技术改造降低成本，提高包装可靠性以及包装效果品质。

缠绕膜主要用于栈板货物的环绕固定、防尘、防潮。使用方式是围裹栈板上货物的外围；使用的数量取决于栈板货物的大小、高度，以及围裹的密度。缠绕膜的使用量取决于缠膜的长度，一般货物的大小尺寸确认后缠膜的长度就确认了，不会有太大的变化，唯有改变缠绕膜的材料的厚度可以使得缠膜使用的长度不变，但是，使用的材料总体减少，从而降低材料的使用总费用。这当中需要解决是膜减薄后拉伸强度会减低，如果能在减薄同时保持原有的拉伸强度，则这种省材料的模式就可行。

深圳市达高科技有限公司完成薄型高模量缠绕膜的研发和应用。该膜在保持原有抗拉强度的基础上减薄了材料的厚度，带来成本的降低，同时，在缠紧货物后，后续收缩应力不是特别大，避免了普通缠绕膜缠紧货物后，后续应力不可控，造成货物纸箱边棱角变形等问题。

目前市面通常使用的缠绕膜厚度26um左右,按照每卷XX元（3公斤材料净重）计算，每卷长度在260米，每米的成本在0.XX元/米；深圳市达高科技有限公司提供的采用超薄型高模量设计的缠绕膜，在保持同样的抗拉强度下，采用11um的厚度，每卷（3公斤材料净重）缠绕膜的长度达到600米，每米成本只有0.XX元。

在不改变作业模式，使用效果一致的前提下，可直接节省约20%的费用。

按照通常一个中等小规模的公司每月400卷的采购量计算，每年的使用费用大约20万元，如采用深圳市达高科技有限公司的超薄高模量缠绕膜可节省费用大约4万元。

              表1.两种材料成本对比

注：需要详细数据可联系13502894262，陈先生